螺旋榨汁机的使用效果，其机械部分所带来的影响分为可调因素和不可调节因素，将分别进行说明。 先了解它的工作原理，然后才能在使用中有效驾驭它。 不可调节的机械因素有哪些？
A. 滚筒直径和有效长度
转鼓直径越大，有效长度越长，有效沉降面积越大，处理量越大，物料在转鼓内的停留时间也越长。 相同转速下，分离因数越大，分离效果越好。 但受物料限制，离心机转鼓的直径不能无限制地加大，因为随着直径的增大，允许的更高转速会随着物料硬度的降低而降低，因此离心力也会减小。 通常转鼓直径在200～1000mm之间，纵横比在3～4之间。目前螺旋榨汁机的发展趋向于高转速和大纵横比。 这种设备比较适合低浓度污泥的处理，泥饼更好。 另外，在处理能力相同的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速运行，因为大转鼓直径的螺杆具有更大的排渣能力。 要达到同样的排渣能力，小转子离心机的转鼓直径必须通过提高差速来实现。
B.转鼓半锥角
当沉降在螺旋榨汁机转鼓内的泥沙沿转鼓锥端被推向出口时，由于离心力而受到向下滑动的回流力。 转鼓的半锥角是离心机设计中的一个重要参数。 就澄清效果而言，要求锥角尽可能大； 从输渣和脱水效果来看，要求锥角越小越好。 由于排渣是离心机正常运行的必要条件，优化设计首先要满足排渣条件。 对于难以分离的物料，如活性污泥，半锥角一般在6度以内，以降低沉渣的返流速度。 对于普通物料，10度以内的半锥角即可保证泥沙输送顺畅。
C. 推介
螺距是两个相邻螺旋叶片之间的距离，是一个非常重要的结构参数，直接影响到排渣的成败。 当螺杆直径一定时，螺距越大，螺旋角越大，物料被堵在螺杆叶片之间的机会就越大。 同时，大螺距会使螺旋叶片的转数减少，造成物料在滚筒锥端分布不均匀，增加机器的振动。 因此，对于活性污泥等难分离物料，输送渣料困难，螺距宜小一些，一般为转鼓直径的1/5～1/6，以利于输送。 对于容易分离的物料，螺距要大一些，一般为转鼓直径的1/2～1/5，以提高沉渣的输送能力。
D、螺旋式
螺杆是螺旋榨汁机的主要部件。 其作用是输送沉降在滚筒内侧的泥沙，使泥沙顺利排出。 它不仅是卸料设备，而且决定着生产能力、使用寿命和分离效果。
